重慶鍍鋅卷主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的鍍鋅板的特點(diǎn)與用途。鍍鋅卷板是以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶為基板，經(jīng)過(guò)連續(xù)熱浸鍍鋅工藝而生產(chǎn)出來(lái)的， 產(chǎn)品具有耐腐蝕強(qiáng)、 表面質(zhì)量好、有利于深加工、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。

樓承板鍍鋅首要起到防腐的效果，按標(biāo)準(zhǔn)組合樓板與非組合樓板壓型鋼板應(yīng)選用熱鍍鋅，不該選用電鍍鋅鋼板，其雙面鍍鋅層總含量要滿足在使用期間不致銹損的要求。當(dāng)作為非組合樓承板時(shí)，鍍鋅層含量可選用較低值;當(dāng)為組合樓承板時(shí)，鍍鋅層含量不該小于150g/m2。當(dāng)為組合樓板且使用環(huán)境條件較為惡劣時(shí)，鍍鋅層含量應(yīng)選用上限值或更高值。更高的鍍鋅要求，如雙面鍍鋅量為300g/m2、350g/m2或鍍鋁鋅(5%鋁)275g/m2、300g/m2等，較高的鍍層量使組合樓板有更長(zhǎng)耐久性，同等量的鍍鋁鋅的防銹蝕才能大約兩倍于一般熱鍍鋅。鍍鋅量也不是越厚越好，當(dāng)鍍鋅量較厚時(shí)，抗剪連接件栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量就很難保證，焊接時(shí)，宜選用局部除鋅處理措施。

鍍鋅管批發(fā)熱鍍鋅生產(chǎn)發(fā)展一直處于滯后狀態(tài)。20世紀(jì)50年代到60年代陸續(xù)建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機(jī)組，能力為10萬(wàn)t/a，但因產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量差、污染環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷已先后停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。從20世紀(jì)70年代末，我國(guó)才開(kāi)始建造大型寬帶熱鍍鋅機(jī)組。云南鍍鋅管熱鍍鋅帶鋼在我國(guó)市場(chǎng)一直是緊缺品種。從20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，每年都要從國(guó)外進(jìn)口80-100萬(wàn)t左右。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是汽車(chē)、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。

隨著鋼結(jié)構(gòu)在建筑材料中的興起，越來(lái)越多的人選擇使用鋼結(jié)構(gòu)樓承板了，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大大縮短了工程工期，而樓板的施工方法卻成為影響工期的重要因素。采用那一代樓承板對(duì)于樓板的耐火性能也有區(qū)別。樓承板的厚度一般都是按保險(xiǎn)起見(jiàn)設(shè)計(jì)的比較厚，正常情況下鋼梁之間的跨度在2m以?xún)?nèi)樓承板厚度在0.75-0.8mm就可以了，2-2.5m樓承板厚度用0.8-1.0就可以了，跨度在3-4米樓承板厚度用1.5mm，超過(guò)5m的跨度是用臨時(shí)支撐，因素就是混泥土澆筑的高度，混泥土澆筑的越高，樓承板所需要的厚度也就越厚，還有一個(gè)大家容易忽略的因素就是螺釘?shù)暮脡囊彩菦Q定樓承板厚度的，螺釘越好樓承板的承載力就越強(qiáng)。